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Un alignement parfait : Pourquoi ?

 

Le lignage LASER est devenu depuis quelques années, une technique irremplaçable pour le bon fonctionnement des machines tournantes.
Un mauvais alignement provoque des contraintes radiales et axiales sur les paliers des machines. Il est la cause directe de près de 50% des pannes de machines tournantes.
Que se passe-t-il lorsque l’alignement n’est pas assez précis ?
le désalignement provoque une surcharge sur la machine qui se manifeste en premier lieu par une vibration excessive. Un mauvais lignage pourra donc être détecté par une analyse vibratoire, les valeurs élevées sont généralement détectées dans les directions radiales et axiales de la machine. Les spectres montreront le fréquence de rotation et une ou plusieurs de ses harmoniques.

 

Contraintes de vibrations radiales: l'effet le plus immédiat est l'effort supplémentaire appliqué sur les roulements à billes, diminuant ainsi leur durée  de vie.

 

Contraintes de vibrations axiales : celles-ci augmentent les efforts sur la butée à bille. Les vibrations axiales fragilisent et entraînent la rupture du film lubrifiant entre les deux faces de friction de la garniture d'étanchéité. Les roulements classiques subissent des efforts pour lesquels ils ne sont pas conçus, leur durée de vie est ainsi réduite.

Il est de ce fait recommandé de vérifier les travaux d’alignement par un contrôle vibratoire.
Sur une machine, la force sur un roulement est proportionnelle à l’amplitude des vibrations et a un effet très important sur la durée de vie : En effet lorsque la charge dynamique double, la durée de vie du roulement est divisé par 8… 
Ainsi il n’y a que 10 à 20 % des roulements qui atteignent la durée de vie maximale calculée.
L’ALIGNEMENT PRECIS RAPPORTE GROS !

      • Il réduit les dommages aux roulements, garnitures et butées
      • Il réduit la consommation d’énergie
      • Il réduit les arrêts de production

NOS POSSIBILITES :

      • Machines horizontales et verticales
      • Arbres accouplés ou désaccouplés
      • Une mesure d’ ¼ de tour suffit en toutes positions
      • Alignement de trains de machines (6 maximum)
      • Expertise de pieds ‘boiteux’
      • Calcul de croissance thermique
      • Liaison assurée avec un PC pour édition d’un rapport clair et précis sur papier couleur ou au format HTML
      • Calage fin en cales PERMABLOC INOX fourni sur demande

 

   
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